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一 、概述:

电石泥是电石法生产pvc的工业废弃物,我国每年排放量约有2000万吨,虽然有近40%的电石泥得到了综合处理,其余仍旧以堆存或填埋为主,土地与环境承载压力很大,由于电石泥的主要成分是ca(oh)2、mg(oh)2等碱性物质,经处理的电石泥可作为脱硫剂用于烟气脱硫,用其制成的ca(oh)2干粉也可用于污水处理厂,中和废水中的游离酸,同时还广泛用于冶金、化工、造纸、制糖、建筑涂料、保温砂浆等等行业。

利用电石泥制备ca(oh)2干粉如脱硫剂,可大大节约石灰资源,降低材料成本,同时达到以废制废的目的,对于倡导的循环经济和环境保护具有重大意义。

电石泥打浆用于湿法脱硫其工艺已经非常成熟,且效果显著,目前得到了广泛的应用。但电石泥制作干法脱硫剂ca(oh)2,国内外许多专家学者在多年前就已经开始研究,并做了大量工作,由于没有设备,只能采用如将电石泥烘干后再用磨机磨细的工艺,在该生产过程中,氢氧化钙接触空气中的co2而碳化,部分生成caco3,严重影响了制品的品质;而且球磨、烘干耗能巨大,造成生产成本过高、产品质量差等等问题,同时该工艺投资大、工艺复杂。国内还有的厂家因为没有核心设备,将电石泥及石灰粉直接进入消化器中,由于转速太低,无法将电石泥充分解聚,团聚颗粒得不到有效分散,更不能充分消化,成品率降低,产品的品质降低。

根据国内干法脱硫现有技术,结合我公司在粉料计量混合、消化等领域的技术优势,并与国内外各大院校及科研院所的紧密合作,经过大量的实验支撑,我公司成功地研发了利用湿态电石泥(含水8%-40%左右)与生石灰制备干法脱硫剂ca(oh)2技术。
针对现有采用生石灰消化制备氢氧化钙的生产线,我公司可以根据现场实际情况进行技术改造,使改造后的生产线可以添加大量电石泥,从而可以大大降低生产成本。

二、电石、生石灰制备电石泥工艺介绍:

1、原理:解聚,压滤过的电石泥由于水分难以去除,以颗粒或块状存在,怎样将电石泥解聚成为干态200目至400目的粉体,就需要设备-立式紊流强力混合机。在混合机中添加适量的cao碎块或细粉,cao在与含水电石泥的强力混合过程中,cao吸收一部分水分转化为ca(oh)2,电石泥中的水分被cao夺走,在机器内被高速旋转的叶片强混并打细,同时放出的大量热量使部分水分转化为蒸汽排出。生石灰与电石渣均化过程中,cao得到充分地消化,含水电石泥的团聚颗粒得到有效地分散,放热产生的蒸汽使产生物得到有效地活化,使产物具有较大的比表面积和均匀的颗粒,同时在短时间的混合反应过程中,ca(oh)2无法接触到co2而不至于碳化,从而保证了ca(oh)2的品质。

2、工艺过程简述:电石泥于石灰分别在储料斗和储仓中存储,通过计量设备计量后输送到强力混合设备中;生石灰经过破碎后在储仓中暂存,通过计量后输送至强力混合设备;以上两种物料同时进入强力混合设备后,经过高速紊流强力混合,使之充分完全的接触后开始消化反应,由于条所述原理的存在,两种物料获得理想的均化效果。均化后的物料再经过四级消化器的进一步消化与除湿,通过风选设备进行分级,可按照需要的颗粒等级进行分类储存,不合格颗粒返回混合设备重新进行消化或者从排渣口排出。

3、整条生产线采用西门子plc系统,配料便捷,计量准确,控制稳定可靠,可实现智能化生产。配料机选择我公司成熟的装有破拱装置的机型,可实现电石泥的顺畅卸料。

4、生产线符合环保要求,整线各个环节采用负压生产,排放标准:<20mg/m³ 噪音:<85分贝 消化率:>97%

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